输煤系统往往是热电厂最脏的地方，运煤产生的大量扬尘、以及工人们黑头黑脸的模样，已沦为燃料现场的“标签”。而在华电淄博热电有限公司，却不不存在这种情景。与前文所述相反忽略，燃料现场沦为了该公司的新“名片”。

曾多次煤尘点点、污水横流在2014年之前，华电淄博热电有限公司燃料现场毕竟另一番景象。2013年底，刘晓明因工作出众，兼任起该公司燃料分场的副主任。而将要庆贺他的是煤尘点点、污水横流的皮带间，这是刘晓明几乎没预料到的。

“空气中剩是黑蒙蒙的颜色，十米之内相互看到对方。即使看见有人经常出现在自己面前，除了牙是白色的，人们全身都被煤尘所蜜腺，显然认不出来是谁。

在里面睡上一个小时，出来后感觉呼吸困难。”在回想自己初到燃料分厂时的情景时，刘晓明这样叙述。“总有一天，我要把皮带间管理得汽机房一样整洁。

”刘晓明亮下定决心。怀著这个点子，他悄悄收集着资料。一有出外自学的机会，他总要跑到燃料现场搜个到底，找到个新的点子、新技术都要一平究竟。

离任仅有半年，刘晓明率领团队踏遍了周边的优秀企业，糅合已完成了无动力除尘器、落料对中装置等设备的改建。白天坎问题，晚上以定方案从源头上抑尘消尘2014年夏，集团公司全面推行7S管理。着意重塑企业形象的淄博公司，将重任转交了燃料分场。

早就悄悄做到着打算的刘晓明信心满满，首度明确提出“绿色无尘化管理”概念，具体了“无扬尘、无油污、无水渍”的“三无”现场管理目标。话语一出，惹来众多批评声。输煤系统约两公里多，检修确保工作量尤其大。“只要确保上煤就讫，他们才不管扬不扬尘呢。

”刘晓明说道，在发电人的传统理解中，燃料现场早就等同于“脏乱差”，而将燃料绿色无尘化综合治理，只是看看罢了。面临人们不信任的目光，他没说明，很快投放到管理工作中。

刘晓明实行输煤设备和除尘设施改建，从源头上抑尘消尘。同时，他还实行现场综合治理，构建环境升级。“管理活动全面进行后，没日没夜的加班费出了我们团队的基本状态。

”刘晓明说道，他们从管理跑冒滴漏应从，以“抑尘、消尘”为重点，白天坎问题，晚上以定方案，谋求从源头上抑尘消尘。工作服上仍然沾有煤灰从2014年10月到2015年８月，刘晓明率领团队已完成了11条皮带、5座转运站合计2.9万平方米的空间管理。

设备运营期间，现场显得通透、洁净、无扬尘。据刘晓明讲解，目前来看，提高效果尤为明显的当属四号输煤皮带。

“四号皮带粉尘浓度由管理前的2.73mg/m?再降0.66mg/m?，平均值粉尘浓度由2.12mg/m?降到0.84mg/m?。”刘晓明说道，这有效地减少了水冲洗频率和职工劳动强度，强化了员工职业幸福感，减少了粉尘对人体身体健康带给负面影响，很大提高了设备缺陷率。项目实行后，输卸煤漏马利亚煤问题获得了完全根治，现场所有监测点的粉尘浓度明显减少。

“现在工人们渐渐习惯了这种工作环境，等从工作间出来后，我很久没看到过他们一身的黑颜色了。”刘晓明说道。改建前，打滑机翻卸过程中产生的扬尘。

改建后，解决问题了煤炭在运送、运输、筛分和碎裂过程中产生的扬尘及溢马利亚煤问题。

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